Wybierając maszynę do robienia lodów do lodziarni, zwróć uwagę przede wszystkim na wydajność godzinową, wielkość pojedynczego wsadu, sposób chłodzenia, moc i wymagane zasilanie, konstrukcję urządzenia, możliwości regulacji procesu oraz łatwość czyszczenia. Sprzęt powinien być dopasowany nie tylko do planowanej dziennej produkcji, ale również do największego obciążenia w sezonie. Zbyt mała maszyna może ograniczać sprzedaż, natomiast przewymiarowana będzie oznaczać niepotrzebnie wysoki koszt zakupu i eksploatacji. Jeśli wyposażasz lodziarnię, warto więc zacząć od określenia, ile lodów rzeczywiście zamierzasz produkować i w jaki sposób będzie zorganizowana praca lokalu. Sprawdź profesjonalne maszyny do lodów dostępne w InPlus Gastro i dopasuj urządzenie do potrzeb swojej lodziarni.

Sprawdź ➡ maszyna do robienia lodów!

Jaka maszyna do robienia lodów sprawdzi się w profesjonalnej lodziarni?

W przypadku lodów rzemieślniczych i gałkowych podstawowym urządzeniem produkcyjnym jest frezer do lodów, nazywany także batch freezerem. Jego zadaniem jest jednoczesne zamrażanie, mieszanie i napowietrzanie przygotowanej wcześniej mieszanki. Dzięki ciągłemu ruchowi mieszadła i pracy układu chłodniczego powstają lody o jednolitej, kremowej strukturze.

Nie należy przy tym utożsamiać wszystkich maszyn do lodów z jednym rodzajem urządzenia. Innego sprzętu potrzebuje punkt produkujący lody włoskie typu soft, a innego lodziarnia przygotowująca tradycyjne lody rzemieślnicze sprzedawane z kuwet.

W przypadku lodów rzemieślniczych można spotkać przede wszystkim:

• frezery pionowe – z cylindrem ustawionym pionowo, ułatwiające kontrolowanie procesu i dodawanie składników,
• frezery poziome – wykorzystywane w profesjonalnej produkcji i pozwalające na efektywną obróbkę oraz napowietrzanie mieszanki,
• urządzenia combi – łączące kilka procesów, np. podgrzewanie lub pasteryzację z późniejszym frezowaniem.

Wybór konkretnego rozwiązania powinien wynikać z wielkości produkcji, rodzaju receptur oraz organizacji zaplecza lodziarni.

Sprawdź ➡ maszyna do robienia bitej śmietany

Jakie parametry maszyny do lodów są najważniejsze?

Same wymiary czy cena urządzenia nie wystarczą do oceny, czy dana maszyna poradzi sobie w lokalu. W pierwszej kolejności warto przeanalizować kilka parametrów bezpośrednio wpływających na tempo i komfort produkcji.

Wydajność maszyny do lodów

Jednym z najważniejszych parametrów jest maksymalna produkcja na godzinę, podawana zazwyczaj w kilogramach lub litrach. Informuje ona, jaką ilość produktu urządzenie może przygotować w określonym czasie.

Różnice pomiędzy profesjonalnymi maszynami są bardzo duże. W aktualnej ofercie InPlus Gastro znajdują się przykładowo urządzenia o deklarowanej maksymalnej produkcji około:

• 5 l/h,
• 9 l/h,
• 25 l/h,
• 90 l/h,
• 120 l/h,
• a w przypadku dużych modeli produkcyjnych nawet 200 l/h.

Największa dostępna liczba nie zawsze oznacza jednak najlepszy wybór. Mała lodziarnia produkująca kilka smaków w niewielkich partiach może znacznie lepiej wykorzystać mniejszy frezer niż duże urządzenie przemysłowe.

Trzeba również pamiętać, że wydajność podawana przez producenta jest wartością katalogową. Rzeczywista produkcja może zmieniać się w zależności od receptury, temperatury mieszanki, oczekiwanej konsystencji czy warunków pracy. Producenci profesjonalnych frezerów wprost wskazują, że wielkość wsadu i długość cyklu mogą zależeć od rodzaju przygotowywanej mieszanki.

Wielkość pojedynczego wsadu

Drugim parametrem, który trzeba analizować razem z wydajnością godzinową, jest minimalna i maksymalna ilość mieszanki przypadająca na jeden cykl.

Ma to szczególne znaczenie w lodziarniach oferujących wiele smaków. Nawet bardzo wydajny frezer może być niewygodny, jeśli do prawidłowej pracy wymaga przygotowania dużego wsadu, podczas gdy lokal potrzebuje niewielkich partii kilkunastu różnych smaków.

Zakres pracy profesjonalnych urządzeń może być bardzo różny. Przykładowo kompaktowy frezer GEL 5 dostępny w InPlus Gastro pracuje z porcjami 0,6–1,2 kg, podczas gdy większy ECOGEL T30-90 obsługuje wsady od 4,5 do 13 kg.

Dlatego przy wyborze maszyny warto odpowiedzieć sobie nie tylko na pytanie „ile lodów chcę produkować dziennie?”, ale również „jak duża będzie typowa partia jednego smaku?”.

Czas przygotowania jednej partii

Wysoka wydajność godzinowa wynika między innymi z długości pojedynczego cyklu. Im szybciej maszyna odbiera ciepło z mieszanki i osiąga odpowiednią konsystencję produktu, tym więcej partii można przygotować podczas jednej zmiany.

Nie należy jednak oceniać urządzenia wyłącznie na podstawie deklarowanego czasu frezowania. Czas cyklu może zmieniać się w zależności od:

• ilości mieszanki,
• jej temperatury początkowej,
• zawartości cukru, tłuszczu i suchej masy,
• rodzaju przygotowywanych lodów,
• wymaganej konsystencji produktu,
• warunków panujących na zapleczu.

Warto więc porównywać maszyny na podstawie całego procesu produkcyjnego, a nie pojedynczej wartości podanej w specyfikacji.

Chłodzenie wodą czy powietrzem?

Profesjonalne frezery mogą być wyposażone w skraplacz chłodzony powietrzem lub wodą. Niektóre modele występują w obu wariantach.

Chłodzenie powietrzem upraszcza instalację urządzenia, ponieważ nie wymaga doprowadzenia wody do skraplacza. Trzeba jednak zapewnić maszynie odpowiednią przestrzeń do wymiany powietrza. Na małym i bardzo ciepłym zapleczu może to mieć duże znaczenie, szczególnie podczas intensywnej pracy latem.

Chłodzenie wodą pozwala skutecznie odprowadzać ciepło również przy dużym obciążeniu maszyny, ale wymaga odpowiedniego przyłącza oraz uwzględnienia zużycia wody.

Przy porównywaniu danych katalogowych trzeba sprawdzać również warunki, w których producent mierzył wydajność. Dla części profesjonalnych frezerów parametry określane są przykładowo przy temperaturze otoczenia 25°C i temperaturze wody chłodzącej skraplacz wynoszącej 20°C.

Jak dobrać wydajność frezera do wielkości lodziarni?

Najlepiej rozpocząć od oszacowania maksymalnego zapotrzebowania na produkcję w najbardziej intensywnych godzinach i dniach sezonu, a nie od średniej sprzedaży w całym roku.

Pod uwagę warto wziąć:

• liczbę smaków dostępnych jednocześnie,
• wielkość kuwet,
• średnią wielkość jednej partii,
• dzienną sprzedaż w sezonie,
• częstotliwość uzupełniania witryny,
• możliwość przygotowania części produkcji wcześniej,
• planowany rozwój lokalu.

Przykładowo lokal sprzedający niewielkie ilości i regularnie przygotowujący małe partie może potrzebować przede wszystkim elastyczności. Duża lodziarnia w popularnej lokalizacji będzie natomiast bardziej zależna od wysokiej wydajności godzinowej, ponieważ w szczycie musi szybko uzupełniać sprzedawane smaki.

Warto pozostawić także rezerwę wydajności. Maszyna pracująca każdego dnia przez długi czas na granicy swoich możliwości daje znacznie mniejszą elastyczność w przypadku nagłego wzrostu sprzedaży.

Jakie znaczenie mają moc i zasilanie maszyny do lodów?

Przed zakupem trzeba sprawdzić, czy instalacja elektryczna lokalu jest przygotowana do obsługi wybranego urządzenia.

Profesjonalne frezery mogą wymagać zasilania:

• 230 V – spotykanego między innymi w części kompaktowych urządzeń,
• 400 V – powszechnego w przypadku większych i bardziej wydajnych maszyn.

Różnice dotyczą także poboru mocy. Mały frezer GEL 5 ma moc 0,6 kW i korzysta z zasilania 230 V, natomiast profesjonalny ECOGEL T30-90 osiąga moc 8,5 kW i wymaga instalacji 400 V.

Parametry instalacyjne warto sprawdzić jeszcze na etapie projektowania zaplecza. Pozwala to uniknąć sytuacji, w której po zakupie urządzenia konieczne będzie kosztowne przebudowanie instalacji elektrycznej lub wodnej.

Czy lepszy będzie frezer pionowy czy poziomy?

Nie istnieje jeden rodzaj frezera, który sprawdzi się najlepiej w każdej lodziarni.

Frezer pionowy daje operatorowi łatwy dostęp do cylindra. Można obserwować produkt, kontrolować proces oraz wygodnie dodawać owoce, bakalie, kawałki czekolady lub inne składniki. Taka konstrukcja sprawdza się również tam, gdzie ważna jest możliwość przygotowywania stosunkowo niewielkich partii.

Frezer poziomy jest klasycznym rozwiązaniem wykorzystywanym w profesjonalnej produkcji lodów rzemieślniczych. Poziome ustawienie cylindra i konstrukcja mieszadła pozwalają efektywnie zamrażać oraz napowietrzać mieszankę, a następnie szybko wydobyć gotowy produkt.

Osobną kategorię stanowią maszyny wielofunkcyjne typu combi, które mogą realizować kilka etapów produkcji w jednym urządzeniu. Jest to rozwiązanie warte rozważenia szczególnie wtedy, gdy na zapleczu brakuje miejsca na kilka osobnych maszyn.

Na jakie funkcje dodatkowe warto zwrócić uwagę?

W nowoczesnych maszynach do lodów coraz większe znaczenie ma możliwość dokładnego kontrolowania procesu. Podstawowe modele mogą wykorzystywać proste sterowanie czasowe, natomiast bardziej zaawansowane urządzenia oferują automatyczne programy i regulację większej liczby parametrów.

Przydatne mogą być między innymi:

• programy dopasowane do różnych rodzajów lodów i sorbetów,
• regulacja prędkości mieszadła,
• kontrola konsystencji lub temperatury produktu,
• zapisywanie własnych programów,
• różne prędkości ekstrakcji,
• funkcje diagnostyczne,
• automatyczne powtarzanie ustawień,
• zdalne monitorowanie urządzenia.

Przykładowo wybrane profesjonalne frezery ECOGEL pozwalają korzystać z kilkudziesięciu fabrycznych programów oraz tworzyć własne ustawienia produkcyjne.

Im bardziej zróżnicowany asortyment lodziarni, tym większe znaczenie ma możliwość dopasowania parametrów pracy do konkretnego produktu.

Wymiary maszyny i organizacja zaplecza również mają znaczenie

Maszyna musi nie tylko posiadać odpowiednią wydajność, ale również fizycznie pasować do zaplecza.

Przed zakupem należy sprawdzić:

• szerokość, głębokość i wysokość urządzenia,
• wymagane odstępy wentylacyjne,
• sposób otwierania pokryw i drzwiczek,
• miejsce potrzebne podczas napełniania oraz odbioru lodów,
• możliwość wygodnego mycia maszyny,
• dostęp do przyłączy elektrycznych i wodnych.

Małe urządzenie nablatowe może mieć wysokość zaledwie kilkudziesięciu centymetrów, podczas gdy duży frezer wolnostojący zajmuje zdecydowanie więcej przestrzeni i może ważyć kilkaset kilogramów. Dlatego wymiary trzeba uwzględnić już podczas projektowania ciągu technologicznego.

Łatwe czyszczenie maszyny to ważny parametr w codziennej pracy

Frezer ma bezpośredni kontakt z żywnością, dlatego jego konstrukcja powinna pozwalać na sprawne i dokładne mycie.

Warto zwrócić uwagę na:

• możliwość łatwego demontażu elementów mających kontakt z mieszanką,
• dostęp do cylindra,
• sposób demontażu mieszadła i skrobaków,
• konstrukcję otworu ekstrakcyjnego,
• liczbę trudno dostępnych miejsc,
• dostępność programów wspomagających czyszczenie.

Znaczenie ma nie tylko sama higiena, ale również czas potrzebny operatorowi na przygotowanie urządzenia do kolejnego dnia pracy. Maszyna wymagająca skomplikowanego demontażu może codziennie generować dodatkową pracę personelu.

Co jeszcze sprawdzić przed zakupem profesjonalnej maszyny do lodów?

Parametry techniczne są podstawą porównania urządzeń, ale przy sprzęcie przeznaczonym do wieloletniej, intensywnej eksploatacji warto spojrzeć szerzej.

Przed zakupem sprawdź również:

• dostępność części eksploatacyjnych i zamiennych,
• możliwość skorzystania z serwisu,
• warunki gwarancji,
• dostępność wyposażenia dodatkowego,
• łatwość obsługi przez pracowników,
• możliwość rozbudowy produkcji,
• rzeczywiste koszty eksploatacyjne.

Awaria frezera w środku sezonu może zatrzymać produkcję podstawowego produktu lodziarni. Z tego powodu dostęp do pomocy technicznej oraz części może być równie istotny jak niewielka różnica w cenie zakupu urządzenia.

Maszyna do robienia lodów do lodziarni – jak wybrać odpowiedni model?

Dobra maszyna do robienia lodów do lodziarni powinna być przede wszystkim dopasowana do rzeczywistego sposobu produkcji. Najważniejsze parametry to wydajność godzinowa, minimalny i maksymalny wsad, szybkość pracy, rodzaj chłodzenia, moc, zasilanie oraz możliwości regulacji procesu. Trzeba również uwzględnić wielkość zaplecza, liczbę produkowanych smaków, łatwość czyszczenia i dostępność serwisu. Zamiast wybierać urządzenie wyłącznie na podstawie największej wydajności katalogowej, warto określić typową wielkość partii i zapotrzebowanie w szczycie sezonu. Pozwala to dobrać frezer, który zapewni odpowiednią jakość lodów, sprawną organizację produkcji i wystarczającą rezerwę wydajności na najbardziej intensywne dni.